拉力試驗機(jī)常用語素

拉力試驗機(jī)常用語素

粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度
粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù)，這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗機(jī)所施加的。數(shù)值越大表明壓

痕硬度越高。
軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變。
模擬電路板—把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的電路板。
插銷—連接夾具與接頭的鋼銷。
自動返車—當(dāng)設(shè)定了返車時，在試驗結(jié)束后，橫梁會自動返回到零點。
粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面積）。
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長。
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗中引起斷裂的力。在紡織品和紗線的拉伸試驗中，斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材

料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中，很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與大負(fù)荷，因此大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷。
粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面積）。
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長。
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗中引起斷裂的力。在紡織品和紗線的拉伸試驗中，斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材

料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中，很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與大負(fù)荷，因此大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷。
橫梁—試驗機(jī)的主梁，這個主梁向上或向下移動，產(chǎn)生壓力或拉力。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的

距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機(jī)器電氣的電纜線，為稱重傳感器提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號。
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。
負(fù)荷下的變形—測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復(fù)原形的能力。ASTM D 621 給出了測試這兩種變形

的試驗方法。對于硬質(zhì)塑料，變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下，24 小時后試樣高度變化的百分比。對于非硬質(zhì)塑料，結(jié)果被描述為

在負(fù)荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時的恢復(fù)率。
剝離強(qiáng)度—測量蜂窩狀芯材結(jié)點的粘結(jié)強(qiáng)度，它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。（見ASTM C 363）
旦尼爾—線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量（g）。
干燥強(qiáng)度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時間后立即測定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度。（詳見ASTM D 2475）
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù)。
動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負(fù)荷或溫度下的蠕變
擠出膨脹—無論何時，從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑
（或缺口）要大。在通常的產(chǎn)品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40，
商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然

，采用拉撥工藝的擠制材料，膨脹會減小，同時擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況。
加載偏心距—壓縮或拉伸負(fù)荷的實際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力的作用線之間的距離。
邊緣撕裂強(qiáng)度—把紙折疊成V 型缺口，然后裝到拉力試驗機(jī)，測量其抗撕裂力。結(jié)果用磅或千克表示。（見撕裂強(qiáng)度）
彈性滯后—使材料產(chǎn)生應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量之間的差值，是材料在一個周期的動態(tài)試驗中以熱量形

式散逸的能量。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生*變形的大應(yīng)力.對于在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致

就等于比列極限.對于沒有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個近似的數(shù)（表觀彈性極限）。
表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值，它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點應(yīng)變率大50%的應(yīng)力。也

是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點處的應(yīng)力，與應(yīng)力軸一致，在開始時比曲線的斜率大50%。
彈性—材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力。
伸長—在拉伸試驗中，材料的延展性的測量。原始標(biāo)距的伸長量除以原始標(biāo)距。伸長越大，表明延展性越好。伸長不能用來預(yù)測

材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來的特性。
脆變—由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小。
耐久力—疲勞極限的另一個術(shù)語。
工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在計算工程應(yīng)力
時，試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的。也叫規(guī)定應(yīng)力。
引伸計—測量線性尺寸變化的工具，也叫應(yīng)變計，通常以應(yīng)變測量技術(shù)為基礎(chǔ)。
接頭—與力傳感器或機(jī)器相連的接頭，使夾具能與機(jī)器相連。
疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的*結(jié)構(gòu)性變化。然而，對于玻璃而言，
疲勞是用長期靜態(tài)試驗來測試的，對于其他一些材料，疲勞與應(yīng)力破裂相類似。通常，疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下

。
疲勞壽命—在斷裂之前，材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲勞壽命是應(yīng)力變動、試樣幾何形狀和試驗條件的函數(shù)，S-N 圖

表是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況。
疲勞極限—材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的大的波動應(yīng)力，通常由S-N 圖表決定，等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命

相應(yīng)的點的漸近線的應(yīng)力。另一個替代術(shù)語是持久極限。
疲勞缺口系數(shù)—沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放

，所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)。替換術(shù)語為強(qiáng)度衰減率。
疲勞比—疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值，對于許多材料來說，疲勞比可以用從拉伸試驗中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性。
疲勞強(qiáng)度—疲勞試驗中，試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的波動應(yīng)力的大值，通常直接由S-N 圖表獲得。
疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)—疲勞缺口系數(shù)的另一個術(shù)語。
疲勞試驗—測試材料在波動負(fù)荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負(fù)荷（可能是0）以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂（疲勞壽

命）的循環(huán)次數(shù)都被記錄下來。
纖維應(yīng)力—通過應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點的應(yīng)力。
抗彎曲力—材料經(jīng)受反復(fù)的壓縮負(fù)荷而不產(chǎn)生破壞的能力。
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個術(shù)語。
彎曲強(qiáng)度—在彎曲試驗中，試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的大纖維應(yīng)力。在彎曲試驗中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代

替彎曲強(qiáng)度。另一個替代術(shù)語是斷裂模量。
彎曲試驗—測試材料在承受簡支梁負(fù)荷下的性能的試驗方法。試樣被支放在兩個刀刃上，并在試樣的中點處施加負(fù)荷。因負(fù)荷的

增加，需要計算大纖維應(yīng)力和大應(yīng)變。結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上，斷裂處的大纖維強(qiáng)度就是彎曲強(qiáng)度。在彎曲試

驗中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度。
 

本文由：江都市天源試驗機(jī)械有限公司 編輯

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